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　　振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力的原理是通過外界輸入的動(dòng)應(yīng)力和工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力想疊加，達(dá)到材料的屈服極限，發(fā)生晶格量級(jí)上的塑性變形，從而將應(yīng)力釋放掉，有效預(yù)防變形，同時(shí)一定程度上增強(qiáng)工件的強(qiáng)度。動(dòng)應(yīng)力來自于激振裝置的激振力。大部分激振器采用偏心塊結(jié)構(gòu)。

　　在使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備過程中應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面：

　　1.要檢查激振器軸承的潤滑情況，在激振器工作20小時(shí)后，應(yīng)對激振器軸承和電機(jī)注潤滑脂一次。

　　2.應(yīng)保持電機(jī)換向器表面清潔，并經(jīng)常清除換向器槽中的積碳，激振器工作200小時(shí)后要檢查電機(jī)刷碳尺寸，過度磨損應(yīng)更換，并保證碳刷表面與換向器接觸良好，接觸面積要達(dá)到75%以上。

　　3.保持控制器、繪圖儀的清潔，并注意防塵防潮。每過30天至少要通電一次，每次至少要在4小時(shí)以上。

　　4.要經(jīng)常檢查激振器及軸承的使用過程中有無磨損情況，軸承要定期進(jìn)行更換。

　　振動(dòng)時(shí)效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：

　　宏觀上，當(dāng)σ動(dòng)＋σ殘≥σＳ時(shí)（σ動(dòng)--激振器施加給工件的周期性動(dòng)應(yīng)力，σ殘--殘余應(yīng)力，σＳ--材料屈服強(qiáng)度極限），工件會(huì)產(chǎn)生少量的塑性變形，使殘余應(yīng)力峰值下降，原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時(shí)由于包辛格效應(yīng)，經(jīng)一定時(shí)間的循環(huán)后，工件材料的當(dāng)量屈服強(qiáng)度由原來的σＳ上升，直到與所受的應(yīng)力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，此時(shí)塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強(qiáng)化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定性。

　　微觀上，因金屬具有將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動(dòng)＋σ殘≤σＳ時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機(jī)理為：由振動(dòng)輸入的活化能使位錯(cuò)移動(dòng)，在位錯(cuò)塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形；同時(shí)，遷移的位錯(cuò)切割位錯(cuò)群，以致使位錯(cuò)釘孔，材料基體得到強(qiáng)化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性。